黄石东贝打开新能源汽车新赛道

黄石东贝铸造有限公司自动化生产线上，智能机械手在有序高效运转。

3日，在黄石东贝铸造有限公司(以下简称“东贝铸造”)25万吨精密材料制造项目生产现场，机器人手臂轻舒，轻松完成机加工、预热、喷漆、烘烤、冷却、防锈、风干等工序，刹车盘从铸件到成品实现全程全自动。

角逐新能源汽车赛道

坐落于大冶湖高新区攀宇工业园的25万吨精密材料制造项目，是东贝集团布局新能源汽车赛道投资建设的全新工厂。该项目以精密制造加工和汽车零部件业务作为突破口，积极开拓刹车盘、乘用车卡钳、转向节、差速器以及商用车气动卡钳支架领域。

“早在1996年，东贝看好未来中国汽车产业发展前景，用生产配套铸件积累下的技术优势，开始涉足汽车零部件市场。”据黄石东贝机电集团股份有限公司董事长姜敏介绍，早在压缩机生产快速发展的上世纪90年代，东贝集团便开始思考是否可以立足自身优势，提前发力未来产业。

随着国内新能源汽车蓬勃发展，多年的精心布局和技术积累开始显现效果。黄石东贝铸造有限公司精准定位市场，通过延伸产业线，将毛坯加工成刹车盘、卡钳、支架等成品，大幅度提升附加值，汽配产品销量步步攀升，逐渐占据企业发展的半壁江山。

2023年2月，东贝铸造25万吨精密材料制造项目外线通电，一期两条生产线设备调试完成后，开始试生产。项目主要发展先进车用材料及制造装备汽配铸件，通过数字工厂、智能工厂、智慧工厂建设，融合原材料供应链、汽车关键零部件制造生产链和销售服务链，实现大批量定制化汽配铸件生产。

研发高质量刹车盘铸件

“新能源汽车产业的快速发展，对我们来说是机遇也是挑战。”东贝铸造安全生产部副部长陈兴说，由于新能源汽车是通过电机驱动，相较于传统汽车，对制动系统提出了更苛刻的工艺要求。

安装在新能源汽车的制动系统不仅要刹得快，更要刹得稳，这意味着为新能源汽车专门生产的刹车盘要面积更大、硬度更高、散热性能更好，还要更薄更轻。这迫使东贝铸造在工艺上不断追求突破升级。

经过坚持不懈的科研攻关，东贝铸造利用水平浇注，采用冷芯工艺、严控浇注温度及成分、特殊孕育处理等工艺，成功生产出了更高质量的刹车盘铸件，完美适配各种新能源汽车的制动需求。

“除了新引进的铸造生产线采用自动下芯、铁水自动转运、熔炼自动扒渣等，我们的精加工工艺也采用机器人自动上下料、全封闭自动转序、检测等先进手段，所有工序均由电脑自动控制，实现了机加、检测、表面处理无人化操作。”陈兴说。

“在高品质、高性能的加持下，我们产品的市场销售面不断拓宽。”东贝铸造总经理陆凤翥介绍，公司主要客户群体囊括了红旗、比亚迪、长城、吉利、奇瑞、小鹏等国内知名汽车企业，形成了长期且稳定的市场。(记者　陈成/文)

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